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                                            圓柱齒輪和齒條的銑削
                                            時間:2017/6/12 17:48:14  瀏覽:

                                            1、齒輪盤銑刀為什么要分段編號?它是如何分段編號的? 


                                            因為齒輪的齒形曲線由該齒輪的基圓大小決定,基圓大小又與齒輪的模數、齒數、齒形角的大小有關。因此,模數和齒形角相同而齒數不同的齒輪,應有不同的銑刀,這樣就需要制造許多不同齒形的銑刀,很不經濟。為此,對同種模數、齒形角的齒輪盤銑刀,按被加工齒輪的齒數分段并編號,同一號齒輪銑刀加工分段內齒數的齒輪,其所產生的齒形誤差,對精度要求不高的齒輪來說是允許的。這樣較經濟易行,所以齒輪盤銑刀要分號。 


                                            標準的齒輪盤銑刀的分段編號方法有兩種,當m=l~8mm時,每套8把。分別為1號~8號;當m=9~16mm時,每套為15把,分別1號、1.5號、2號、2.5號、……8號。 


                                            2、銑削直齒圓柱齒輪的操作過程 


                                            銑削直齒圓柱齒輪的一般操作過程如下: 


                                            (1)按圖樣要求,檢查齒坯的齒頂圓尺寸。  

                                            (2)安裝分度頭,裝夾、校正工件。進行分度計算后,調整分度手柄和分度叉。  

                                            (3)選擇和安裝銑刀。  

                                            (4)用切痕法或劃線法對刀。  

                                            (5)調整機床切削參數,并檢查切削液和冷卻系統的工作情況。  

                                            (6)在齒坯上每隔3~5齒銑出很淺的刀痕,檢查分度計算和調整是否正確。  

                                            (7)調整銑削深度。一般應分粗銑和精銑兩次切出全部齒深。銑完兩齒槽后測量齒厚。  

                                            (8)銑好全部齒槽后,應對齒厚再測量一次,然后拆下工件交驗。 


                                            3、銑削直齒圓柱齒輪后,常用哪幾種測量方法? 


                                            銑削直齒圓柱齒輪常用的測量方法有三種: 


                                            (1)用齒輪游標卡尺測量齒輪的分度圓弦齒厚和分度圓弦齒高。  

                                            (2)用齒輪游標卡尺測量齒輪的固定弦齒厚和固定弦齒高。  

                                            (3)用公法線長度千分尺測量齒輪的公法線長度。 


                                            4、比較銑削直齒圓柱齒輪后常用的三種測量方法的特點 


                                            (1)測量分度圓弦齒厚和分度圓弦齒高 其特點是測量分度圓弦齒厚時,要以齒頂圓作為測量基準,但齒輪實際工作時齒頂圓精度要求不高,故齒頂圓的設計和加工精度一般較低,影響弦齒厚的測量精度。 


                                            (2)測量固定弦齒厚和固定弦齒高 其特點是計算測量值時只與被測齒輪的模數和齒形角有關,而與其齒數無關,加之標準齒輪的模數和齒形角已標準化,計算十分方便。但在測量固定弦齒厚時,也要以齒頂圓作為測量基準,影響其測量精度。 


                                            (3)測量公法線長度 其特點是量具簡單,測量方便、準確、齒頂圓的制造誤差對公法線長度測量值無影響。 

                                            在實際生產中采用后兩種測量方法。 


                                            5、銑削直齒圓柱齒輪時產生廢品的主要原因有哪些? 


                                            銑削直齒圓柱齒輪時產生廢品的主要原因有: 


                                            (1)齒數和圖樣要求不符 產生原因是:未仔細看清圖樣;分度計算錯誤或分度頭調整錯誤。 


                                            (2)齒厚不等或齒距誤差過大 產生原因是:未正確操作分度頭,分度手柄多轉后退回改正時,未消除分度頭蝸桿副間隙;工件未校正好,致使工件徑向圓跳動過大。 


                                            (3)齒高、齒厚不正確 產生原因是:銑削深度調整錯誤或銑刀模數選錯或刀號選錯。 


                                            (4)輪齒偏斜 產生原因是:銑刀未對準中心。 


                                            (5)齒面表面較粗糙 產生原因主要是:銑刀鈍或銑削量過大;銑刀裝夾后擺差過大;工件裝夾不好,機床和分度頭等未調整緊固好,切削時產生振動。 


                                            6、什么叫斜齒圓柱齒輪的當量齒數? 


                                            根據幾何關系可知,斜齒圓柱齒輪齒線上某一點處的法平面與分度圓柱面的交線是一個橢圓。以此橢圓的最大曲率半徑作為某一個假想直齒圓柱齒輪的分度圓半徑,并以此斜柱齒輪的法向模數和法向齒形角作為假想直齒圓柱齒輪的模數和齒形角,該假想直齒圓柱齒輪就稱為所述斜齒圓柱齒輪的當量齒輪。所謂斜齒圓柱齒輪的當量齒數,就是指該斜齒圓柱齒輪的當量齒輪齒數。 


                                            7、為什么銑削斜齒圓柱齒輪時要按當量齒數選擇刀號? 


                                            因為斜齒圓柱齒輪時齒槽是螺旋槽,用齒輪盤銑刀銑削時,工作臺必須扳轉一個螺旋角,使銑刀的螺旋平面和平共處齒槽方向一致,即銑刀齒形應和齒輪的法向齒形一樣,也就是和斜齒圓柱齒輪的當量齒輪的齒形一樣。所以銑削斜齒圓柱齒輪時,應根據當量齒輪的齒數(即當量齒數)選擇刀號。 


                                            8、在萬能臥式銑床上銑削斜齒圓柱齒輪時,常用的對刀方法有哪兩種? 


                                            常用的對刀方法有兩種。第一種方法是在調整工作臺轉角前對刀。具體辦法是用劃線法或切痕法。第二種方法是在調整工作臺轉角后對刀。一般采用切痕法,使銑刀廓形對稱線正確對準齒坯的軸心。 


                                            9、銑削斜齒圓柱齒輪時,用什么方法檢驗掛輪和工作臺扳轉角度是否正確? 


                                            檢驗方法是對刀后,在齒坯上稍切一些,觀察刀痕的寬度和銑刀刃口寬度是否相同。如果刀痕平直,又與刃口寬度相同,則表示掛輪和工作臺扳轉角度正確,否則說明掛輪或工作臺扳轉角度不正確,要重新檢查后糾正。 


                                            10、銑削直齒條時,為什么可借用同模數的8號齒輪盤銑刀?縱向移距法和橫向移距法各適用于哪種場合? 


                                            因為齒條的齒廓是直線齒廓,相當于直齒圓柱齒輪的齒數趨于無窮多時的齒廓形狀,各種模數的8號銑刀廓形是按直線廓形制造的,所以可借用同模數的8號齒輪銑刀來銑削直齒條。 


                                            縱向移距法一般用來銑削長齒條,橫向移距法一般用來銑削短齒條。 


                                            11、銑削斜齒條時,為保證螺旋角β,工件有哪兩種裝夾方法?各用于什么場合?這兩種裝夾方法在銑削時移距尺寸有可不同? 


                                            第一種方法是將工件傾斜裝夾。這種方法裝夾后,工件基準側面與工作臺的移距方向成一夾角,夾角大小為工件螺旋角β。工作臺每次移距應等于斜齒條的法向齒距pn。這種方法僅適用于銑削螺旋角較小的斜齒條。 


                                            第二種方法是將工件基準側面裝夾成與工作臺移動方向平行,然后扳轉工作臺,使工作臺帶動工件一起轉過一個螺旋角。這種轉動工作臺法銑削斜齒條時,每次移距應等于斜齒條的端面齒距pt,適用于在萬能銑床上銑削較長的斜齒條。


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